Resumo A partir de novas tecnologias como a adição de microfibras de celulose nas argamassas, pode-se obter uma melhoria do desempenho de revestimentos no estado plástico, principalmente porque as microfibras apresentam características hidrofílicas. Contudo, as características físicas e químicas dessas adições, bem como a concentração empregada nas misturas, devem ser controladas para manter um comportamento adequado para as argamassas. O presente trabalho objetivou avaliar a influência da inserção de microfibras de celulose no teor de ar, na retenção de água e na reologia de argamassas. Foram empregados três tipos de microfibras em três teores. Os resultados mostraram que as adições alteraram as características dos materiais e, por isso, há um limite de inserção de microfibra e que é importante analisar as características da microfibra, a fim de atender o desempenho ideal para cada aplicação de argamassa.

Abstract New technology, such as cellulose microfiber addition, can improve the performance of fresh mortars moret due to the the fibers’ hydrophilic characteristics. However, the additions’ physical and chemical characteristics, such as the ratio used in the mix, should be controlled to keep the mortars’ behavior suitable. The aim of this work is to evaluate the influence of cellulose microfibers on mortars air ratio, water retention and rheology. Three types of microfibers with three different ratios were used in this research. The results showed that the additions modified the materials’ characteristics and, for these reasons, it should have a limit of microfiber insertion, and, it is important to analyze its characteristics in to attempt the ideal development of each mortar application.

RESUMO A sequência com a qual os materiais são adicionados à mistura influenciam diretamente o comportamento de argamassas no estado fresco e irá refletir na qualidade do revestimento. Sendo assim, este artigo propõe a análise de como diferentes tipos de procedimento de mistura interferem no comportamento no estado fresco de dois tipos distintos de argamassas, sendo elas argamassa de revestimento industrializada (AI) e argamassa produzida em obra (APO). Na pesquisa, foram adotados quatro tipos de mistura para analisar o comportamento das argamassas, sendo elas mistura manual com água livre (MAL), mistura mecânica do tipo pó na água (PA), mistura mecânica do tipo água no pó (AP) e mistura manual com água fixa (MAF). As argamassas foram submetidas aos ensaios de determinação da densidade a fresco e teor de ar aprisionado e, também, caracterizadas reologicamente pelo método do Squeeze-flow. Esta última análise foi efetuada em tempo zero após mistura (T0) e 20 minutos após mistura (T20). Os resultados indicaram a presença de aditivo incorporador de ar na argamassa industrializada, uma vez que esse tipo de argamassa apresentou alto teor de ar quando comparada à argamassa produzida em obra. Por outro lado, as misturas produzidas manualmente apresentaram menor aprisionamento de ar quando comparadas com o procedimento mecânico em argamassadeira. O procedimento de mistura teve uma influência expressiva no desempenho da argamassa industrializada, provavelmente devido à presença de aditivo incorporador de ar. As argamassas produzidas em obra, que não possuíam aditivos, apresentaram desempenhos semelhantes para ambos os métodos de mistura.

ABSTRACT The sequence with which materials are added to the mixtures influences the behavior of fresh mortars and will reflect on the quality of the coating. Therefore, the aim of this article is to analyse how different types of mixtures procedures interfere on the fresh behavior of two different types of mortar - industrialized coating mortar (AI) and mortar produced on site (APO). In this research, the four types of mortar mixtures adopted to analyze the mortar behavior were: manual mixing with free water (MAL), powder on water mechanical mixture (PA), water on powder mechanical mixture (AP) and manual mixture with fixed water (MAF). The mortars were submitted to tests for the determination of fresh density and trapped air content and also characterized rheologicaly by the Squeeze-flow method. This last analysis was performed at time zero after mixing (T0) and 20 minutes after mixing (T20). After mixtures the mortars were tested for fresh density, incorporated air content and rheological behavior by Squeeze-flow method. This last test was made immediately after mixture (T0) and twenty minutes after mixture (T20). The results indicated the presence of an additive incorporating air in the industrialized mortar, since this type of mortar presented high air content when compared to the mortar produced on site. In contrast, the mixtures produced by hand presented less air entrapment when compared to the mechanical procedure in the mortar. The mixing procedure had a significant influence on the performance of the industrialized mortar, probably due to the presence of the air - entraining additive. Mortars produced on site, which had no additives, showed similar performances for both mixing methods.